Extrusora de plástico: tipos, cómo funciona y cuál necesita
Qué hace cada tipo de extrusora, qué produce y cómo saber cuál le sirve si quiere fabricar película, bolsas o reciclar su recorte.
Una extrusora de plástico es una máquina que funde un termoplástico con calor y un tornillo giratorio, y lo empuja a través de un cabezal para darle una forma continua. Según lo que sale por el cabezal, hay seis tipos principales: de película soplada, de película plana o lámina, de tubos y perfiles, de peletizado y reciclaje, de filamento o laboratorio, y de coextrusión.
Esta guía es para quien está por comprar una extrusora y quiere saber cuál corresponde a su producto. Explicamos cómo funciona la máquina, en qué se diferencian los seis tipos y qué revisar antes de pedir una cotización.
Una aclaración: en YONGBANG fabricamos dos de estos seis tipos, las extrusoras de película soplada y las peletizadoras para reciclaje. Los otros cuatro los describimos para que pueda distinguirlos, pero no los vendemos.
¿Qué es una extrusora de plástico?
Una extrusora de plástico, o máquina extrusora de plástico, es un equipo de producción continua que convierte pellets o recortes de plástico en un producto de sección constante: película, lámina, tubo, perfil, filamento o pellet nuevo. A diferencia de una inyectora, que llena un molde pieza por pieza, la extrusora trabaja sin parar mientras reciba material.
Todas comparten las mismas partes básicas. Cambian el tamaño del tornillo, el tipo de cabezal y lo que viene después del cabezal.
- Motor y reductor: hacen girar el tornillo a la velocidad fijada.
- Tolva: recibe los pellets o el material triturado.
- Resistencias de calentamiento: calientan el cilindro por zonas, cada una con su control de temperatura.
- Cilindro y tornillo: el tornillo transporta, comprime y funde el plástico.
- Cambiador de malla: filtra el plástico fundido antes del cabezal.
- Cabezal o dado: da la forma final al plástico.
¿Cómo funciona una extrusora de plástico?
La extrusora funciona en tres zonas a lo largo del tornillo. En la zona de alimentación, el tornillo toma los pellets de la tolva y los empuja hacia adelante. En la zona de compresión, el canal del tornillo se hace más angosto, la fricción y las resistencias funden el plástico, y el aire sale hacia atrás.
En la zona de dosificación, el plástico ya fundido sale con presión y temperatura parejas hacia el cambiador de malla y el cabezal. Lo que pasa después depende del tipo: en película soplada se infla una burbuja con aire, en tubos se enfría en una tina de calibración y en reciclaje se cortan hilos en pellets.
Para una explicación más general del proceso, incluidos metales y alimentos, puede consultar el artículo de Wikipedia sobre extrusión.
Tipos de extrusoras de plástico
Las extrusoras de plástico se clasifican de dos formas: por el número de tornillos y por el producto que fabrican. La primera clasificación le dice cómo se mezcla el material. La segunda le dice si la máquina sirve para su negocio.
Por el número de tornillos
De un tornillo (monohusillo). Es la más común. Se usa para película, lámina, tubo y la mayoría de las peletizadoras de reciclaje, porque funde y empuja el material de forma estable con una construcción sencilla.
De doble tornillo (doble husillo). Tiene dos tornillos dentro del mismo cilindro. La versión corrotante, con los dos tornillos girando en el mismo sentido, se usa para mezclar cargas, pigmentos y aditivos. La contrarrotante se usa sobre todo para PVC rígido en tubos y perfiles.
Por el producto que fabrican
- Extrusora de película soplada: cabezal circular y burbuja inflada con aire. Hace la película de polietileno para bolsas. Vea nuestras extrusoras de película soplada.
- Extrusora de película plana y lámina: cabezal plano y rodillos enfriados. Hace lámina para termoformado y película estirable.
- Extrusora de tubos y perfiles: cabezal con la forma del tubo o perfil, tina de calibración al vacío, jalador y cortadora.
- Extrusora de peletizado y reciclaje: funde recortes o plástico usado y lo corta en pellets. En español de México también se le llama peletizadora o extrusora recuperadora. Vea nuestras peletizadoras de plástico.
- Extrusora de filamento o de laboratorio: máquinas pequeñas para filamento de impresión 3D, pruebas de material o uso educativo.
- Coextrusora: dos o más extrusoras alimentan un mismo cabezal y forman un producto de varias capas, como la película de tres capas ABA.
| Tipo | Qué produce | Tornillo habitual | Material típico | ¿Lo fabricamos? |
|---|---|---|---|---|
| Película soplada | Película tubular para bolsas y empaque | Uno (o varios en coextrusión) | HDPE, LDPE, LLDPE | Sí |
| Película plana y lámina | Lámina para termoformado, película estirable | Uno o dos | PP, PET, PS, PE | No |
| Tubos y perfiles | Tuberías, mangueras, perfiles de ventana | Uno; dos para PVC rígido | PVC, HDPE, PP | No |
| Peletizado y reciclaje | Pellet a partir de recorte o plástico usado | Uno (una etapa) o dos en serie (doble etapa) | PE, PP | Sí |
| Filamento y laboratorio | Filamento 3D, muestras de prueba | Uno, pequeño | PLA, ABS, PETG | No |
| Coextrusión | Película o lámina de varias capas | Dos o más extrusoras | Según cada capa | Sí, película ABA |
Resumen general. Cada fabricante puede usar configuraciones distintas.
Pida siempre la relación largo/diámetro (L/D) del tornillo por escrito y compare cotizaciones con ese dato. En nuestras extrusoras de película es 30:1 en todos los modelos. En nuestras peletizadoras de una etapa es de 20:1 a 22:1.
Por qué una extrusora de película y una de reciclaje no usan el mismo tornillo
El tornillo cambia según lo que la extrusora tiene que lograr. Una película de bolsa puede medir 0.01 mm de espesor, así que el plástico debe llegar al cabezal completamente fundido y mezclado. Cualquier grumo se nota como un punto o un hoyo en la película.
Por eso nuestras extrusoras de película usan tornillos con relación 30:1 y acero SACM-645 / 38CrMoAl, un acero nitrurable para resistir el desgaste. En la peletizadora de una etapa MF-B la relación es de 20:1 a 22:1, y el trabajo fino lo hacen el cambiador de malla y la cortadora, que va sincronizada con la salida de la extrusora.
No es que un número sea mejor que el otro. Son dos máquinas con objetivos distintos, y una extrusora de reciclaje no reemplaza a una de película, ni al revés.
Extrusora de plástico industrial vs. pequeña o casera
La diferencia entre una extrusora industrial y una pequeña es la producción por hora. Las mini extrusoras de laboratorio que se venden en tiendas en línea anuncian del orden de 5 kg por hora y sirven para filamento o pruebas. Una extrusora de película industrial produce decenas o cientos de kilos por hora.
Nuestra extrusora de película más pequeña, la mini YB-500 / YB-700, produce de 40 a 50 kg/h. La más grande, la serie MF-C, llega a 220 kg/h. Entre una extrusora casera y una industrial no hay un punto medio que sirva para vender bolsas: la casera no da el volumen ni la regularidad de espesor.
Antes de elegir tamaño, calcule los kilos de película que necesita por hora. Si va a usar 500 kg de película al día trabajando 20 horas, necesita unos 25 kg/h: eso ya está fuera del alcance de una máquina de laboratorio y dentro del rango de una mini extrusora industrial.
¿Qué extrusora necesita para fabricar bolsas de plástico?
Para fabricar bolsas de plástico necesita una extrusora de película soplada, que hace la película, y una bolseadora, que la sella y la corta. Si quiere aprovechar el recorte y las bolsas defectuosas, se agrega una peletizadora de reciclaje.
Estas son las opciones según su caso:
- Empieza a fabricar su propia película: la mini extrusora (40–50 kg/h) o la SJ-A (60–100 kg/h).
- Necesita película ancha o mucho volumen: la serie MF-C, de 100 a 220 kg/h.
- Quiere película de tres capas: la MF-ABA, con dos extrusoras y un cabezal de tres capas.
- Quiere reciclar su recorte: la peletizadora de una etapa (70–100 kg/h) o la de doble etapa para película e hilo (150–200 kg/h).
Si va a montar la fábrica desde cero, en la página de la línea de producción de bolsas explicamos qué máquinas se combinan para cada tipo de bolsa.
Diga en la cotización qué voltaje y frecuencia tiene su planta. México, Colombia y Perú usan 60 Hz, y un motor preparado para 50 Hz conectado a 60 Hz gira alrededor de un 20 % más rápido. Nosotros configuramos voltaje y frecuencia de fábrica según el país.
Qué revisar antes de comprar una extrusora
Antes de comprar una extrusora de plástico, revise estos cinco puntos con el fabricante:
- Producción real en kg/h con el material que usted va a usar, no solo el máximo del catálogo.
- Tornillo y cilindro: diámetro, relación L/D y tipo de acero.
- Voltaje y frecuencia de su planta.
- Equipos opcionales: en película, por ejemplo, el tratamiento corona es necesario si va a imprimir.
- Garantía y soporte: qué cubre la garantía, cómo es la puesta en marcha y qué repuestos de desgaste vienen con la máquina.
Si puede, pida que la máquina se pruebe con una muestra de su propia resina o de su recorte antes del envío, y que le manden el video. Un material reciclado o con mucha carga se comporta distinto que la resina virgen.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una extrusora de plástico?
Es una máquina que funde un termoplástico con calor y un tornillo giratorio, y lo empuja a través de un cabezal para formar un producto continuo, como película, tubo, lámina, filamento o pellet. Trabaja sin parar mientras reciba material, a diferencia de una inyectora, que llena un molde por ciclos.
¿Qué diferencia hay entre una extrusora de un tornillo y una de doble tornillo?
La de un tornillo es más sencilla y se usa para película, lámina, tubo y reciclaje. La de doble tornillo mezcla mejor, por eso se usa para compuestos con cargas, pigmentos o aditivos; la versión contrarrotante se usa sobre todo para PVC rígido en tubos y perfiles.
¿Se puede hacer una extrusora de plástico casera?
Sí, existen extrusoras caseras y de laboratorio para filamento de impresión 3D o para pruebas de material. Producen pocos kilos por hora y no controlan el espesor como una máquina industrial, así que no sirven para producir película o bolsas para la venta.
¿Para qué sirve una extrusora de plástico para filamento?
Sirve para fabricar el filamento que usan las impresoras 3D, normalmente de 1.75 mm de diámetro, a partir de pellets de PLA, ABS o PETG. Es una máquina pequeña con un cabezal de un solo orificio y un sistema de enfriamiento y bobinado del filamento.
¿Conviene comprar una extrusora de plástico usada?
Puede convenir si revisa el desgaste del tornillo y del cilindro, el estado de las resistencias y del reductor, y si consigue repuestos para esa marca. Pida verla funcionando con su material. Un tornillo gastado baja la producción y la calidad aunque la máquina encienda bien.
¿Qué es una extrusora recuperadora de plástico?
Es una extrusora que funde recorte o plástico usado y lo convierte en pellet para volver a usarlo. También se le llama peletizadora de reciclaje. Puede ser de una etapa, con una sola extrusora, o de doble etapa, con dos extrusoras en serie para película e hilo.
¿Tiene dudas sobre qué extrusora le conviene? Escríbanos con el producto que quiere fabricar y los kilos por día que necesita. Le respondemos en menos de 24 horas, en español.